一种用于涡电流分选机的多极磁辊及其加工方法技术

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　　本发明专利技术公开了一种用于涡电流分选机的多极磁辊，包括芯轴、若干块磁块以及套筒，其特征是：所述芯轴的外缘曲面由若干个连续的锯齿形台阶围成，对应每一个锯齿形台阶上设有一所述磁块，所述套筒套设于所述芯轴及磁块的外围，且所述套筒与所述芯轴及磁块间的空隙内填充有粘合剂。本发明专利技术通过芯轴的外缘曲面设置为若干个锯齿形台阶，将磁块粘合固定在锯齿形台阶上，使得磁块在非常快速地旋转过程中，磁块的径向剪切力大幅度减少，保证了磁辊上磁块在非常快速地旋转过程中的安全性，同时通过胶水粘接简化了工艺，降造成本。

　　本专利技术涉及一种涡电流分选机等机械设备，尤其涉及一种用于涡电流分选机的多极磁辊及其加工方法。

　　涡电流分选(EddyCurrentSeparation,ECS)是利用物质电导率不同的一种分选技术，其分选原理是基于两个重要的物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场(电磁感应定律)；载流导体产生磁场(毕奥－萨伐尔定律)。其永久磁石镶成的磁石转筒非常快速地旋转，产生一个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力(洛仑兹力)，使金属从料流中分离出来，达到分选的目的。利用这一工作原理，可运用于对城市固体废弃物的分选处理。目前，涡电流分选机等机械设备的磁辊基本采用圆弧形芯轴表面上螺钉固定磁块，因此磁辊中表面磁场因钻孔损耗而减弱，或者磁辊中的磁块在高速转动中，由于磁块产生极大的离心力和径向剪切力，一定要采用更高强度的外筒皮，而且长时间运行后，磁块易位移和松动，增加后期的使用及维护成本，并且存在一定的安全隐患。

　　本专利技术目的是提供一种用于涡电流分选机的多极磁辊及其加工方法，通过结构的改进，在不减少磁辊表面磁场强度的情况下，增加了磁辊的常规使用的寿命和安全性，同时降低了制造成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于涡电流分选机的多极磁辊，包括芯轴、若干块磁块以及套筒，所述芯轴的外缘曲面由若干个连续的锯齿形台阶围成，对应每一个锯齿形台阶上设有一所述磁块，所述套筒套设于所述芯轴及磁块的外围，且所述套筒与所述芯轴及磁块间的空隙内填充有粘合剂。上述技术方案中，所述锯齿形台阶由一承载平面及一折面构成，所述磁块通过粘合剂固定于所述承载平面上。进一步的技术方案是，所述承载平面与折面之间的夹角不大于90°，且承载平面的表面积大于所述折面的表面积。上述技术方案中，所述芯轴上的锯齿形台阶以所述芯轴轴线为中心均匀分布，且锯齿形台阶的个数由所述磁块的数量确定，所述磁块以S、N极间隔设置。上述技术方案中，所述套筒包括两端盖及一筒皮，其中一所述端盖与所述筒皮的一端焊接固定，另一所述端盖通过填充于所述筒皮内的粘合剂固定于所述芯轴上。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于涡电流分选机多极磁辊的加工方法，先将磁块依次粘合固定在芯轴的锯齿形台阶上，然后将一侧端盖焊接在筒皮上，再套在粘合有磁块的芯轴上，从未加端盖的一侧将粘合剂灌注到筒皮内，直到粘合剂完全充满磁块与磁块之间及磁块与筒皮之间的缝隙，待粘合剂注满后，将另一端盖盖合，并固定端盖。上述技术方案中，所述磁块分为S极和N极，两者相互间隔布置于所述锯齿形台阶上，所述锯齿形台阶以所述芯轴轴线为中心轴均匀分布于所述芯轴的外缘曲面上。由于上述技术方案运用，本专利技术与现存技术相比具有下列优点：本专利技术中将芯轴的外缘曲面设置为若干个锯齿形台阶，将磁块粘合固定在锯齿形台阶上，使得磁块在非常快速地旋转过程中，磁块的径向剪切力大幅度减少，保证了磁辊上磁块在非常快速地旋转过程中的安全性，因为径向剪切力的减少，进而可以取消传统的磁块中心加螺钉固定的形式，只需采用胶水粘接灌实即可，相比传统的弧形芯轴加螺钉固定磁块的方式，既能够更好的降低因磁块中心的螺钉孔原因而造成的磁场强度的损耗，又能增加磁块非常快速地旋转的安全性，由于简化了工艺，从而能够降造成本。附图说明图1是本专利技术实施例一中多极磁辊的轴向剖示结构示意图；图2是本专利技术实施例一中多极磁辊的径向剖示结构示意图；图3是本专利技术实施例一中芯轴的径向剖示结构示意图。其中：1、芯轴；2、磁块；3、套筒；4、锯齿形台阶；5、承载平面；6、折面；7、端盖；8、筒皮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种用于涡电流分选机的多极磁辊，包括芯轴1、若干块磁块2以及套筒3，所述芯轴1的外缘曲面由若干个连续的锯齿形台阶4围成，对应每一个锯齿形台阶4上设有一所述磁块2，所述套筒3套设于所述芯轴1及磁块2的外围，且所述套筒3与所述芯轴1及磁块2间的空隙内填充有粘合剂。芯轴1的外缘曲面设置为若干个锯齿形台阶4，将磁块2粘合固定在锯齿形台阶4上，使得磁块2在非常快速地旋转过程中，磁块2的径向剪切力大幅度减少，保证了磁辊上磁块2在非常快速地旋转过程中的安全性。如图2～3所示，所述锯齿形台阶4由一承载平面5及一折面6构成，所述磁块2通过粘合剂固定于所述承载平面5上。相比传统的弧形芯轴加螺钉固定磁块2的方式，既能够更好的降低因磁块2中心的螺钉孔原因而造成的磁场强度的损耗，又能增加磁块2非常快速地旋转的安全性，由于只需要注入粘合剂便可完成固定，故而简化了工艺，降造成本。如图3所示，所述承载平面5与折面6之间的夹角不大于90°，且承载平面5的表面积大于所述折面6的表面积，较大面积的承载平面5易于磁块2的粘合固定。如图2～3所示，所述芯轴1上的锯齿形台阶4以所述芯轴1轴线为中心均匀分布，且锯齿形台阶4的个数由所述磁块2的数量确定，所述磁块2以S、N极间隔设置。如图1所示，所述套筒3包括两端盖7及一筒皮8，其中一所述端盖7与所述筒皮8的一端焊接固定，另一所述端盖7通过填充于所述筒皮8内的粘合剂固定于所述芯轴1上。加工多极磁辊的方法，先将磁块2依次粘合固定在芯轴1的锯齿形台阶4上，然后将一侧端盖7焊接在筒皮8上，再套在粘合有磁块2的芯轴1上，从未加端盖7的一侧将粘合剂灌注到筒皮8内，直到粘合剂完全充满磁块2与磁块2之间及磁块2与筒皮8之间的缝隙，待粘合剂注满后，将另一端盖7盖合，并固定端盖7。如图2所示，所述磁块2分为S极和N极，两者相互间隔布置于所述锯齿形台阶4上，所述锯齿形台阶4以所述芯轴1轴线为中心轴均匀分布于所述芯轴1的外缘曲面上。

　　一种用于涡电流分选机的多极磁辊，包括芯轴、若干块磁块以及套筒，其特征是：所述芯轴的外缘曲面由若干个连续的锯齿形台阶围成，对应每一个锯齿形台阶上设有一所述磁块，所述套筒套设于所述芯轴及磁块的外围，且所述套筒与所述芯轴及磁块间的空隙内填充有粘合剂。

　　1.一种用于涡电流分选机的多极磁辊，包括芯轴、若干块磁块以及套筒，其特征是：所述芯轴的外缘曲面由若干个连续的锯齿形台阶围成，对应每一个锯齿形台阶上设有一所述磁块，所述套筒套设于所述芯轴及磁块的外围，且所述套筒与所述芯轴及磁块间的空隙内填充有粘合剂。2.依据权利要求1所述的用于涡电流分选机的多极磁辊，其特征是：所述锯齿形台阶由一承载平面及一折面构成，所述磁块通过粘合剂固定于所述承载平面上。3.依据权利要求2所述的用于涡电流分选机的多极磁辊，其特征是：所述承载平面与折面之间的夹角不大于90°，且承载平面的表面积大于所述折面的表面积。4.依据权利要求1或2所述的用于涡电流分选机的多极磁辊，其特征是：所述芯轴上的锯齿形台阶以所述芯轴轴线为中心均匀分布，且锯齿形台阶的个数由所述磁块的数量确...